一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問(wèn)題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺,導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長(cháng)或設備員一起查看,并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來(lái)油。
9、停車(chē)一個(gè)班以上的機床,應按說(shuō)明書(shū)規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見(jiàn)附錄Ⅰ)的開(kāi)車(chē)程序和要求作空動(dòng)轉試車(chē)3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動(dòng)是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開(kāi)始工作。
凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長(cháng)或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。
三、工作中認真作到:
1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē),關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。
6、 應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時(shí)磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開(kāi)工件,不準停車(chē)。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F象,應立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續工作。
13、機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕,保持事故現場(chǎng),報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、 將機械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉,切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑,清掃工作現場(chǎng),認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、 認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。